Encestadores & Descencestadores

Ferlo desarrolla la gama más completa de sistemas de encestadores y descencestadores porque cada tipo de contenedor, cada fábrica, cada producto y cada proceso tiene requisitos específicos.

- Sistema de tipo empuje: Sistema de empuje para envases metálicos (cilíndricos o perfilados), envases no metálicos (cilíndricos o perfilados) y envases de vidrio

El sistema de manejo de empuje de Ferlo para envases de metal, vidrio o plástico con formas cilíndricas o personalizadas está diseñado para satisfacer las necesidades de alta velocidad de línea, optimización del espacio y mejora de procesos. Este sistema utiliza un mecanismo de empuje para manipular los contenedores de manera eficiente, lo que garantiza una carga y descarga rápida y precisa. La tecnología Push permite altas velocidades de producción, maximiza el uso del espacio disponible en la planta y optimiza el flujo de trabajo.

- Sistema de placas magnéticas: Sistema magnético para envases metálicos (cilíndricos o perfilados) y envases de vidrio

El sistema de manipulación de placas magnéticas de Ferlo para contenedores metálicos cilíndricos o de forma personalizada está diseñado para satisfacer las necesidades de velocidad de línea, reducción de espacio y optimización de procesos. Mediante una placa magnética, este sistema asegura una manipulación rápida y precisa de los contenedores metálicos, garantizando una carga y descarga eficientes. La tecnología de placas magnéticas no solo permite alcanzar velocidades de producción, sino que optimiza el flujo de trabajo, mejorando la productividad y reduciendo los costes operativos.

- Sistema por vacío: Sistema de vacío para contenedores flexibles: bolsas planas y doypacks.

El sistema de manipulación robotizado de Ferlo para envases flexibles satisface las necesidades de alta velocidad de línea, reducción de espacio y optimización de procesos. Este avanzado sistema utiliza robots para manejar envases flexibles de manera eficiente, lo que garantiza una carga y descarga rápida y precisa. La tecnología robótica no solo maximiza la velocidad de producción, sino que también minimiza el espacio requerido en la planta y optimiza el flujo de trabajo, mejorando la productividad y reduciendo los costos operativos.